厚壁钢管生产技术的进步与发展

    随着厚壁钢管生产技术的发展，石化管的生产工艺不断完善和优化，产品的实物质量也逐步提高。
    根据石化厚壁钢管的使用条件和技术要求，优化钢的成分设计和全面而充分地进行冶金质M控制。
    (1)有抗H,S要求的碳素钢管.设计规定钢管的屈服强度上限不大于345MPa.表面硬度不超过1801113，因此成分设计时强调限制钢中的C含量。
    (2)对有低温冲击韧性要求的碳素厚壁钢管.C. Mn成分的控制很关键。合理的C. Mn含量是满足钢管力学性能和低温冲击韧性的保证。
    (3)采用“电弧炉麟炉冶炼+V D真空精炼”以保证钢的纯净度和低的气体含量.有害元素p<0.015%.S_0.010%.满足耐高温、耐低温及抗H's腐蚀要求.更高级用途的耐热合金钢还可采用电济ll熔的二次精炼工艺.满足钢特殊的冶金质it要求。
    随着厚壁钢管轧制工艺装备水平的提高和竹坯结构(连铸坯、钢锭或锻坯)的可选性扩大，现已完全可以生产石化用管的全部常用规格((D89-630mm)和品种.并可采取优选轧什机组和优化轧锌参数等11艺措施.确保产品良好的尺寸精度和表而质址，满足热轧成品厚壁钢管的性能要求。
    能够针对产品不同的性能要求和规格制定专门的热处理工艺，从而保证石化用管的特殊性能要求。如大直径、中薄壁管.采川控制道次变形最和终轧温度的技术措施.可代替正火工艺以避免厚壁无缝钢管热处理后外的变形。