绗磨管的加工是采用滚压加工,钢管表面留有的应压力,对于表面微小裂纹有很好的封闭作用,能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力,并能减少裂纹的产生和扩大,这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管,能在表面形成一层冷作硬化层,减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了耐避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小,提高了绗磨管的配合性。 
    所谓滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使表面的不平整度碾平,从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的最终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了,同时满足光整加工和强化的要求。 
    滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点,利用滚压工具对工件施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,从而降低工件表面的粗糙程度。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,提高金属硬度和强度,改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。 
   按照GB/T8713-88标准执行,生产规格:∮40~800mm,年产量25000吨,长度在14m以内的高精度冷拔管、珩磨管28000吨,产品广泛应用于工程机械、冶金机械、塑料机械、启闭机械、矿山机械、道路施工机械、纺织机械,玻璃机械等多个行业。产品远销国内外。 
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 压、气动缸筒尺寸和精度  |  
| 
 加工方式  | 
 缸筒内径mm  | 
 长度m  | 
 直线度mm/m  | 
 内径尺寸精度  | 
 壁厚差  | 
 内孔粗糙度μm  |  
| 
 冷拔  | 
 40-320  | 
 ≤12M  | 
 0.2-0.5  | 
 H8-H10  | 
 ±5%  | 
 0.8-1.6  |  
| 
 冷扎  | 
 30-100  | 
 ≥12M  | 
 0.2-0.5  | 
 H8-H10  | 
 ±5%  | 
 0.8-1.2  |  
| 
 冷拔-衍磨  | 
 40-500  | 
 8M  | 
 0.2-0.3  | 
 H7-H9  | 
 ±5%  | 
 0.2-0.8  |  
| 
 冷拔-滚压  | 
 40-400  | 
 7M  | 
 0.2-0.3  | 
 H8-H9  | 
 ±5%  | 
 0.2-0.4  |  
| 
 深孔镗-衍磨  | 
 320-500  | 
 8M  | 
 0.2-0.3  | 
 H7-H9  | 
 ±8%  | 
 0.2-0.8  |  
| 
 深孔镗-滚压  | 
 320-500  | 
 7M  | 
 0.2-0.3  | 
 H8-H9  | 
 ±8%  | 
 0.2-0.4  |    
  |  
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 力学性能  |  
| 
 钢 种  | 
 抗拉强度σbN/mm2  | 
 屈服强度σsN/mm2  | 
 延伸率σs%  | 
 硬度HB  |  
| 
 20#  | 
 530  | 
 505  | 
 12  | 
 175  |  
| 
 35#  | 
 610  | 
 575  | 
 8.5  | 
 190  |  
| 
 45#  | 
 660  | 
 630  | 
 6  | 
 207  |  
| 
 16Mn  | 
 595  | 
 570  | 
 9  | 
 190  |  
| 
 27SiMn  | 
 840  | 
 805  | 
 7.5  | 
 230  |    
  |  
| 
 内径尺寸公差GB1801-79  |  
| 
 内径尺寸mm  | 
 内 径 偏 差  |  
| 
 H7  | 
 H8  | 
 H9  | 
 H10  |  
| 
 30  | 
 +21 0  | 
 +33 0  | 
 +52 0  | 
 +84 0  |  
| 
 >30-50  | 
 +25 0  | 
 +39 0  | 
 +62 0  | 
 +100 0  |  
| 
 >50-80  | 
 +30 0  | 
 +46 0  | 
 +74 0  | 
 +120 0  |  
| 
 >80-120  | 
 +35 0  | 
 +54 0  | 
 +87 0  | 
 +140 0  |  
| 
 >120-180  | 
 +40 0  | 
 +63 0  | 
 +100 0  | 
 +160 0  |  
| 
 >180-250  | 
 +46 0  | 
 +72 0  | 
 +115 0  | 
 +185 0  |  
| 
 >250-315  | 
 +52 0  | 
 +81 0  | 
 +170 0  | 
 +210 0  |  
| 
 >315-400  | 
 +57 0  | 
 +89 0  | 
 +140 0  | 
 +230  |     |     |