20#压制厚壁钢管与20#热轧厚壁无缝钢管的区别：经均整后的热轧厚壁钢管，为了保证质量、扩大品种规格和提高机组生产率，还应对厚壁钢管做进一步的变形加工。为此发展了变形原理基本相似的两种加工方式及三种轧机形式，即定径和减径的加工方式，相应的有定径机、减径机和张力减径机。
    定径机的目的是将均整后的荒管轧成圆形及尺寸精确的成品管，钢管外径减小不显著.减径机的作用主要是减径，同时壁厚稍有增加。张力减径机则不但可以显著地减径，同时还可以显著地减壁。相对变形(延伸率、压下量等)的大小，关系到冷轧过程的一些最重要的特征，诸如金属对轧辊的压力及其在变形区长度上的分布、轧槽块上孔型的几何形状和冷轧厚壁无缝钢管机的工作制度等。确定了相对变形沿孔型长度的分布以后，才能设计合理的孔型。
    冷轧过程的特点是:相对变形和绝对变形的大小，在轧制过程中的每一瞬间都是变化的。这是其与一般纵轧过程的主要区别之一。
    在稳定的纵轧过程中，变形区的几何尺寸是不变的。所以管料的每一个断面可以一直从变形区的人口移动到出口。管料在变形区任意选择的两个断面上的高度差，即为这两个断面间连续移动的金属的压下量。
    在轧厚壁无缝钢管过程中，每个断面是在尺寸不断变化的瞬时变形区内进行变形的。在一般情况下，两个断面的壁厚差不是管壁的绝对压下量，因为在工作机架每一行程内，其中 一个断面在压下过程中并不变形到第二个断面。