立式珩磨机性能说明

一、立式珩磨机的特点



1.高效率低劳动强度，、珩磨孔径（￠30MM--￠600MM）、长度3000范围广，占地面积小。



2.立式珩磨可以达到其它加式方法无可代替的圆度公差(0.02MM以下)及光洁度Ra0.2以下).





二、控制

1.采用PLC全液压半自动控制.故障自动检测,维修方便快捷。（根据不同客户定）

珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特 别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自重心偏移影响风孔圆度并
且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，近年来已经得到很多应该厂家的认可，经过多年的不断改进及创新，基本上实现了半自动化控制，并采用机动装夹，使生 产效率得到了提高，减小劳动强度，所以立式珩磨应用越来越广泛。

一、珩磨是用4～6根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。

　　为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。

二、珩磨的工作原理

　　珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速 度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作旋转运动和上下往复运动，使油石上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切
削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程注入一定量的专用冷却液，使工件表面得到充分冷 却，不会烧伤内孔表面，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。

珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀， 由于油石很长，珩磨时工件的凸出部分先与油石接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与油石全部接触。因此，珩磨能够修正前道工序
产生的几何形状误差和表面波纹度误差，（珩磨可以修正前道工序的误差有：⑴圆度⑵圆柱度⑶表面波纹度），但不能修正轴线位置误差。

三、影响珩磨质量和生产率的因素

　　要获得理想的珩磨效果，除选用先进的、质量好珩磨设备、工具及正确选用油石材料和粒度、冷却液等。珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。